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      目前市場上工業大吊扇的主流產生方式有兩種，一種是純鋁板折彎成型、另一種是鋁擠壓成型，這兩種生產方式的工業大吊扇葉片到底哪種好，凡斯智能在此向大家介紹他們的優缺點。

一、鋁板折彎扇葉

      以凡斯智能為代表的鋁板折彎扇葉工業風扇廠家，使用高標號航空級鋁合金母板材（不同廠家使用不同標號），使用折彎機根據各自廠家扇葉的形狀尺寸進行折彎、焊接成型。

      因鋁板折彎使用的是鋁合金母板材，材料內部均勻純正、基本不含雜質，制成的葉片有較好的柔韌性及強度，不存在任何材料缺點及風險。

      但是由于鋁材折彎工藝是需要操作人員根據固定參數利用折彎機進行人工輔助折彎，造成了這種扇葉成本較高。

凡斯工業吊扇鋁板折彎扇葉

二、鋁擠壓扇葉

      鋁擠壓工藝，是使用鋁液或者鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，從而獲得所需斷面形狀、尺寸并具有一定力學性能的工業風扇扇葉。

      這種扇葉生產工藝，可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其尺寸精度高、表面質量好，并且因為可以在鋁液中添加其他物質，使得扇葉的表面看起來更為美觀，甚至提高表面附著力，對扇葉表面進行上色。鋁擠壓工藝只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產形狀規格和品種不同的扇葉，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效，扇葉制成成本很低。

      但是鋁擠壓工藝的扇葉核心缺點就是材料缺點。首先，空氣塵埃吸附、加熱爐產生的灰塵、鋁屑、油污及水份凝結成顆粒，還有鋁液源頭不純正含有的雜質，會導致扇葉表面不同程度的存在一些小顆粒雜質。其次，如果生產時擠壓速度過快、擠壓溫度過高、擠壓速度波動太大，扇葉后期容易出現周期性開裂風險。再有如果擠壓時擠壓筒和擠壓墊帶有水分、油等臟物，擠壓時有空氣進入金屬表面、熱處理溫度過高爐內氣氛濕度大，則會導致生產的扇葉中有氣泡產生，大大影響扇葉的強度。

     綜上所述，工業風扇的扇葉兩種生產工藝，鋁板折彎的優點是材料純正沒有風險（在保證鋁板純正的前提下），但是生產成本較大，因此這種風扇也比普通風扇價格稍貴；鋁擠壓扇葉生產成本較低，扇葉可以有不同顏色，但是其對生產工藝要求很高，很容易造成扇葉質量不達標，因此選擇這類產品時，需要嚴格考察工業風扇廠家的生產工藝及實力，以免存在使用風險。